目前锂电池基本体系已经较为成熟，各国以及各大企业纷纷加大研发力度。小编为大家整理了一下对锂电池电芯在使用和组装过程中可能出现的错误做法和注意事项，祝福大家安全生产，顺顺利利挣钱。

在电芯使用方面的注意事项，包括对铝塑复合膜、顶封边(极柄端封边)、侧封边、极柄的保护和避免机械撞击、短路的措施。

铝塑复合膜外包装保护：主要是避免被尖锐部件刺伤而受到损坏。为此，应时常清理电池周边环境，禁止尖锐部件接触或碰撞电芯，取用时可以戴上手套，避免手指甲划伤电芯表面。

顶封边和侧封边保护：为避免顶封边和侧封边受损，破坏封口效果，应禁止弯折顶封边和侧封边;同时，电芯设计必须采取可靠的绝缘隔离措施以避免负极和铝塑复合膜的对接短路。

极柄保护：聚合物锂电池电芯正极引出端子采用铝极柄，负极引出端子采用镍极柄。由于极柄薄，应禁止弯折;同时，应在生产过程中避免极柄与铝塑复合膜接触，用套圈膜严格隔离。

避免机械撞击，如坠落、打击、弯折电芯和不小心践踏电池。

禁止用金属物、电线短路连接正负极。

一个电芯做好后，接下来就是与外壳和电芯保护电路模块正确组合，使其成为聚合物电池，这一过程中的注意事项有：

外壳设计：足够的机械强度以避免电芯受外力机械损伤；电芯安装到外壳内时，避免外壳的锋利边角划伤电芯；防止铝塑复合膜夹层纯铝与外部接触而短路。

必须设计电芯保护电路：包括高/低电压的科学设置，过流保护，电芯组合使用需对电池单元(单只电芯)进行过充过放保护。

正极铝极柄通过镍条进行的转接，以及电芯与电路板的连接应采用超声波焊接或点焊技术实施。

电芯的可靠定位，电芯组装后在外壳内应紧固牢靠，不会随意松动，使整个锂电池结构处于固结状态。

监测锂电池制造过程中的水蒸气：

生产电池电芯的制造过程对于湿气非常敏感。这种挑战性的生产 环境需要配备一种性能可靠，并对可能存在于空气中的 过程副产品具有很强耐受性的水蒸气探测仪。

在锂电池生产制造过程中，对干燥空气的处理极为重要，主要有以下三个原因：首先，防止可能引起火灾和爆炸等不必要的化学反应；二，防止出现产品质量问题；第三，掌握并控制与干燥大量空气相关的成本。同时选用知名品牌厂家，能保证长期稳定性，有高速的售后服务能力，保证生产厂家产品质量有一定的保障。

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